まめの包装は広く利用された包装の形態である。、まめ包む、別のまめのためにキャビティおよび箱は異なっている、また形、詰まるべき異なったプロダクトに基づく異なっている。また、さまざまな基質、材料がおよびまめの包装のためのヒート シール方法ある。
次はまめの包装の働く原則を論議する。細部にある相違があるが、まめの包装の一般的なプロセスを示す:
·ほどくこと
·フィルムの形成(ドラム タイプ/平らなタイプ)
·満ちるプロダクト
·ヒートシール(ドラム タイプ/平らなタイプ)
·トリミング、印刷、およびスクラップを拒絶すること
プラスチック フィルムは、uncoilerのPCVのような、適した温度と熱されて先に運ばれ、プラスチック フィルムを柔らかくするためにそれから滑らかなまめはで形作られる。それから、ポリ塩化ビニールのまめは材料で満ち、その間、ポリ塩化ビニールのまめは型に点検であるために形作られたまめおよび添加物押される。その後で、アルミ ホイルおよびポリ塩化ビニールは一緒にヒート シールされる。必要ならば、バッチ番号および日付、等はアルミ ホイルの裏側で印刷することができる。最後に、まめは要求に基づいて切られ、廃棄物はメモリ素子、記憶装置で貯えられる信号に従って取除かれる。
上記のプロセスでは、機械間で、最も大きい相違は装置およびヒート シール装置を形作るまめに基づいている。まめの形成はドラム タイプおよびflat-plateのタイプに分けられる。装置を形作るFlat-plateのタイプのまめは一般にドラム タイプよりよく行う。ヒートシールはまたドラム タイプおよびflat-plateのタイプに分けられる。ヒート シールの効果に関して、flat-plateのタイプはドラム タイプに速度および信頼性で利点があるが、ドラム タイプよりよい。
上記のプロセスは手操作、半自動操作または自動操作によって完了することができる。、安全および衛生のための比較的固定変化包む生産の大量のまめのためにおよび要求、生産のために自動包装ラインを使用することは勧められる。さらに労働および時間を節約するために、自動まめの包装機械は自動印字機、手動挿入機械、囲む機械および十分に自動化されたまめの包装ラインのための他と接続することができる。
私達はアルミニウム プラスチック包装の例の自動まめ機械の働く原則をもたらす。これらの内容は私達がいかに水ぶくれが生じるなされる包装にあるか知るのを助けるかもしれない。
ホイルのコイラーに置かれるポリ塩化ビニールのプラスチックおよびアルミ ホイルの必要性はおよびそこに操作の相違およびフィルムを置く方法である。通常、モーターによって運転されて、軸受けはガイド・ローラによって形成場所に締め金で止められたフィルムをおよび位置のローラー回し、持って行く。
プラスチック フィルムのthermoplasticityのために、ポリ塩化ビニールは要求として形成型に移るとき形づけることができる。熱する温度はポリ塩化ビニールに従って調節され、堅いポリ塩化ビニールのために温度は110-130摂氏である必要がある。発熱体の温度はそれより大いに高い。
加熱法は放射暖房および伝導の暖房に分けられる。放射暖房の換算値はより高い。熱可塑性の包装のほとんどはそれポリ塩化ビニールを熱するのに放射加熱法を使用してよい3.0-3.5μmの波長の赤外線光線のエネルギーを吸収できる従って。伝導性の暖房、別名接触の暖房のために、ポリ塩化ビニールは熱する源、ヒート ローラーまたは熱する版を直接接触。
ポリ塩化ビニールは熱されるの後で必須の形に形成される必要がある。形成プロセスは包むまめの重要な部分であり支持者として複数の形成方法が通常ある:
形成に水ぶくれが生じなさい:形作る別名否定的な圧力は型の底にそこに出口穴であり、柔らかくされたポリ塩化ビニールは型に形成のために掃除機をかけることによって吸われる。通常型はローラーであり、終了するまめは小型、簡単な形、不均等で全面的な伸張および薄い上とある。
ブロー形成:形作る上でからの型にポリ塩化ビニールを吹くのに別名肯定的な圧力が圧縮空気使用されている。形作って水ぶくれが生じる反対はこのタイプの鋳造物版型を一般使用、形作られたまめはより多くの均一壁厚さおよび大型とある。
穿孔器助けられたブロー形成:柔らかくされたポリ塩化ビニールは穿孔器と密集し、型とのポリ塩化ビニール適合を作るためにそれから圧縮空気は導入される。このタイプの方法はブロー形成に類似している、まめの端はより明瞭で、より複雑なまめの作成に使用することができる。但し、穿孔器はよく計算される押す速度および間隔の必要性よく設計されている必要があり。
凸および凹面型の冷たい押すこと:暖房は必要としなかったし、凹面および凸対応する2つは直接冷たい形成のために型使用される。そして余分空気を排出するための型の底に把握がある。これはより堅く特別な包装材料の一部のために一般に使用される。
ポリ塩化ビニールは形作られた後、運転装置によって給油所に運ばれる。詰物は一定した速度および正確さの機械によって制御される。一般にタイプを広げる丸薬のために採用される。送り速度は形成速度に一定している。異なった機械の正確さはかなり異なっていた。プロダクトを満たした後、手動でまたはセンサーによって点検し、必要ならば手動で調節しなさい。但し回転柔らかいブラシを使用するように、それは掃除するのに共通の間、ポリ塩化ビニール歩んでいる、-余分丸薬は底に押され、それから柔らかいブラシは空のblisteresを満たすために丸薬を押す。
プロダクトを満たす直後に、それは基質によって密封される必要がある。包装の丸薬の場合には、アルミ ホイルは材料として一般に使用され、一般に2種類のヒートシールがある:
転がりタイプ:ポリ塩化ビニール テープそしてアルミ ホイルはある特定の温度および圧力の行為の下の相互に平行ヒート シールのローラーそしてaniloxのローラーによってヒート シールされる。時間は従って修飾されたヒート シールの効果を得るために材料が2つのロールを通るとき非常に短いロールの速度、非常に遅く前に予備加熱される必要がある十分に。
タイプを押す版:密封のためのまめそして基質を押すのに熱くする密封の版およびより低い型板を使用しなさい。この方法によって、まめの包装は平へしであり、密封に必要な圧力はより大きい。
一般にヒート シールの版(ローラー)の表面にかまれた少し形または網の質がある。これは私達が終了するアルミ ホイルで見る質である。密封される材料を使用したりしわを除去したり、密封の効果を伸ばしたり、審美的な出現および増加の摩擦をすることを改善する。
上記のステップによって行って、プロダクト包装は大体完了し、次に不用な仕事の捨てることは調整、印刷、および必要である。現時点で、まめはまだ統合され、調整のための調整の場所に運ばれ、コーナーは通常円形であるために形づく。場合によっては、壊れやすく断続的で短い印はマニュアルの分裂のためのまめで打たれる。
製造年月日のようなそ、必要な情報、ロット番号、等の後でプリンターを通したまめで印刷され、最終的に不適当なまめは取除かれる。さらに、ある機械はまた直接まめを詰めることができる。
上記のステップによって、ブリスタ包装は完了することができる。
コンタクトパーソン: Ms. Wei
電話番号: 86-15372434551
ファックス: 86-571-88615836