会社のニュース どんな要因がぬれた造粒機の最終製品に影響を与えますか。

ぬれた混合された粒状化機械は薬剤の部品の混合に使用することができる一種の混合された粒状化装置です。技術の点では、ぬれた混合された造粒機はだけでなく、時間を節約するが、またGMPの条件を満たす混合の2つのステップを結合し、粒状になることは十字の汚染を減らし、効率を改善します。それはユーザーによってセービングのお金の方法もっとすぐにそして深く歓迎されます。
但し、準備の開発の条件と比較されて、ぬれた粒状化の従来のプロセスに明らかな欠点があります。粉、澱粉、デキストリンを等砂糖で甘くするために従来のぬれた粒状化材料が通常限られることが報告されます。砂糖の粉に明らかな吸湿性があります。酸、アルカリ、または湿気および暖房の状態の澱粉は、次第に拡張を加水分解し、失います;デキストリンはある薬剤の決定と干渉できます従って従来のぬれた微粒方法に明らかな限定があります。
さらに、従来の技術は頻繁に準備の品質管理の標準に影響を与えるエキスの割合そして一貫性の経験的な判断によって結合剤の適量を定めます。hysteretic薬剤および結合剤に関しては、粒子がぬれた粒状化の技術と準備されれば、粒子は柔らかい材料の付着、ストリップ、粘着性がある網および他の現象に終って、一緒に絞られます。準備された粒子は非常に堅かったり悪い容解性および不安定な質があります。
薬剤プロセスの製薬産業のますます高い条件によって、ぬれた粒状化の技術はまた、より有効省エネ進むより多くの環境的に安全な粒状化方法だけが市場で適用することができます、時によって必要があります。研究者は動的および静的な乾燥、ツー ステップの乾燥方法の組合せが、乾燥の期間を短くし、生産の効率を改善できることが分りました。
ぬれた混合された粒状化によってなされる微粒が他の従来の粒状化プロセスより構造の形、ユニフォームの配分および完全で不規則であることが知られています。
最初に、アジテータかいおよびカッターは促進します。企業に従って、粒度のサイズそして配分は感動的なかいおよび切削工具の速度と直接関連しています。切削工具の速度が遅いとき、粒度は速度が速いとき、粒度は減るが、増加します。アジテータの速度が遅いとき、粒度は速度は増加しているが小さいです、粒度大きいです。
2番目に、機械の操作の高速混合システムに、スペースへのインペラーの回転鍋材料よる、混合し、粒状になり、プロセスおよび時間の影響は壁に沿う鍋材料の底そしてロールが粒子の間の互いしばらく次第に円形にされた球形であるので、鍋、この行為を速い刃物への柔らかく柔らかい木の弾幕投げからです、異なったサイズの粒子に切られます。それはアジテータおよびカッターの速度そして時間が粒状化の結晶粒度に影響を与えること見ることができます。
3番目に、材料の効果および集中。ぬれた混合された粒状化の生産では、ワインの粒状化かデキストリンのつなぎは粒状になるために一般的です。それはアルコールが粘着性を取らない、緩い効果、それをです高い粘着性の伝統中国医学の微粒を準備するのにこの方法を使用することは理想的もたらしますので使用ワインに共通微粒を精製するためにであり。デキストリンの粒状化を使用していたら、デキストリンの粘着性、重合、大きくおよび粗いのための準備された粒子が、遅い乾燥この方法の西部の薬の粘着性より理想的ではないので。
さらに、小粒子の生産で材料、またはデキストリンか他の付着力材料を、使用することとして希薄の後の集中されたエキスの使用が、物質的なスラリーの集中少しシンナーである場合もあるかどうか必要性のより大きい粒子は、物質的なスラリーの集中より強い少しである場合もあります。