押しつぶすセクションはより小さい影響によって粒子に作り、せん断し、与える、ひき、そして他ののプロセス方法である。供給の製造プラントの最も重要な基本プロセスの1時である。

供給の製造プラントの総合エネルギーの消費の70%のための押しつぶすセクション記述のエネルギー消費。従って、pulverizerの霧状になる効率を改善することは加工費を削減でき適切な微粉砕の質および効率の改善を達成するために技術および装置を選ぶことはキーである。

1. 押しつぶすプロセス

1.1単一周期の押しつぶすプロセスはこのプロセス拡大されたふるいの穴および平らな回転式スクリーンまたは振動の等級分けスクリーンが付いているハンマー・ミルを使用できる。押しつぶされることの後で、材料は等級分けのふるいを通したふるいの穴で保たれ、次に微粉砕のためのオリジナルの粉砕機に戻って運ばれ、下のふるいは直接区分の大箱に入ることができる。それはそれによりエネルギー消費を減らす物質的な流動度を高めるためにふるいの穴を拡大する方法を採用する。一度だけの押しつぶすプロセスと比較されて、このプロセスは電気の26%-40%を救い、34%-50%出力を高めることができる。

1.2二次押しつぶすプロセスはこのプロセス ローラ ミルおよびハンマー・ミルの2つのハンマー・ミルか結合されたプロセスを使用できる。材料は最初の粉砕機によって通常粗く押しつぶされ、次に分類され、粗い粒子はハンマー・クラッシャーによって再度押しつぶされる。このプロセスは単一周期プロセスのpulverizerの効率の物質的な還流の影響を除去できる。ローラ ミルを伴って、だけでなく、パワー消費量を救いが、また騒音を減らし、そしてプロダクトの優良さを調節することも容易にするローラ ミルの優秀な特徴は十分に利用することができる。このプロセスは単一周期プロセスによって達成されるプロセス効果を達成できる。

2. 押しつぶされた材料の交通機関は押しつぶされた材料の交通機関機械交通機関を採用する（吸引と）。

二次押しつぶすプロセスが採用された後、プロダクトの粒度は相応じて増加し、粉砕機の出力は大きい。押しつぶすことの後で、持ち上げ装置および横の運搬装置は対応する運搬容量がなければならない。

3. 自動制御の送り装置の粉砕機は最もよい条件の下で働いているとき最高の作業負荷の下で与えるユニフォームを保障することを、粉砕機が効率的にそして固定して働くことができるために要求する。自動制御の送り装置は物質的な湿気の特徴、繊維の内容、等に従ってモーター流れが定格負荷の下で効率的に動くことができるように送り速度を調節できる。送り装置が粉砕機の最適の負荷制御を実現するので、飼料工場のパワー消費量は減り、粉砕機の出力は高められる。

4. 粉砕機縦シャフトの粉砕機の新型の使用はヨーロッパの飼料工場で近年使用され、横のハンマー・クラッシャーによって比較されて、ますます明らかな優越性を示した。縦シャフトの製造所は従来のプロセスで吸引システムの不適当に装備されていた吸引システムそして失敗によって起こされる非能率の問題を解決する除去し水損失を減らす補助吸引システムを。機械はまた、および速いハンマーのローディング与え、メカニズムを荷を下す速いスクリーンの変更システム、複数の港が装備されている。機械はまた温度検出器および振動センサーがシュレッダーの働く状態を監察するために装備されている。縦シャフトの粉砕機の使用は25%以上出力をによって高めることができ、エネルギーをによってユーザーとますます普及している30%以上節約する。押しつぶす効率に影響を与える多くの要因がある。装置の選択およびプロセス レイアウトの決定の完全な考察は押しつぶすことの質そして効率を改善する重要な方法である。