粉末 詰め 機 に 関する 総合 的 な ガイド: どの タイプ が あなた の ライン に 適し です か

製薬,バイオテクノロジー,医療産業では,粉末の詰め物の精度に関する誤りは費用がかかる可能性があります.±1% の誤り は 批量 の 廃棄 を 引き起こす こと が あり ます.

• 流量が悪いAPIの不均等な充填
• 高価な粉末の低精度廃棄物
• クリーンルーム環境に影響する塵汚染
• 容器が複数の容器サイズに迅速に適応できないこと

この記事では,様々な種類の粉末詰め機どの機器が生産ラインに最適かを迅速に判断するのに役立ちます

粉末の詰め物とは?

粉末詰め機は,粉末材料を容器 (ボトル,袋,缶など) に定量的に詰め込むために設計された自動装置である.薬剤,食品,化粧品化学工業など:

• 薬剤:錠剤粉,粒粉,保健サプリメント粉
• 食品: 乳粉,タンパク質粉,調味料
• 化粧品: 面膜粉末と緩い粉末
• 化学品:染料粉末と精細化学品

粉末 を 満たす 機械 の 4 種類 を 比較 する:あなた に は どちらが 最適 です か

オーガー粉末詰め機

作業原理:

1粉末は自然にホッパーからスライドスクリュー (スクリューの下のチューブ内) に流れます.均等な粉末供給を確保するために,アンチブリッジ装置は,通常,ホッパーとスクリューの間にインストールされています.

2.モーターは,回転する螺栓を駆動する.螺栓はプロペラのように作用し,螺旋経路に沿って粉末を前進させる.輸送される粉末の量は,螺栓の速度,ピッチ,直径,粉末密度.

3制御システムは,事前に設定された詰め物重量または体積に基づいて,螺旋回転時間または回転数を調整します.設定された量に達すると,螺旋は回転を停止します.精密な詰め物.

4粉末は,スローガーの底から容器に落ちます.スクリューが回転を停止すると,粉末の流れは自然に停止し,過剰な充填を防ぐことができます.

特徴と適用可能性

• コンパクトな構造,小さな足跡,操作と清掃が簡単です
• 自由流れる細粉末や粒状粉末,例えばミルク粉末,コーヒー粉末,香辛料などに適しています.
• 粉末には使用できません 粉末はカーク化や湿度や粘りやすさに易くなります
• 高精度製品には追加校正が必要である.

重量型 粉末詰め機

W作業原理:

1満たす容器は重量測量台に置かれ,システムは重量をゼロに初期化します.

2制御システムは,粉末放出装置を起動 (例えば,バルブを開くか,スローガーのスクリューを起動) し,粉末がホッパーから容器に流れるようにします.負荷セルは,コンテナ内の粉末の重量を継続的に測定し,制御システムに信号を送信します.

3容器の重量が事前に設定された目標値に近づくにつれて,システムは自動的に放出速度を低下させる (高速充填から精密充填に移行).粉末 の 流れ は 精密 に 制御 さ れ て 過剰 に 満たさ れ ない よう に なり ます.

4. 体重が設定値に達すると,システムはすぐにバルブを閉め,またはオージャーのスクリューを停止します.

5詰め終えた後,容器は外に出て,機器は自動的に次の容器のために準備し,新しいサイクルを開始します.

特徴と適用可能性

• 高精度で安定して信頼性があります
• ユーザーフレンドリーなインターフェースで 高価な粉末の生産性と品質を向上させます
• 流通性が悪い粉末には振動や動かす助けが必要かもしれません.
• 薬剤,保健サプリメント,高付加価値食品に適しています.

真空/負圧型粉末詰め機

作業原理:

1吸気管内の負圧を作り出す.粉末は,この負圧下で吸管に吸い込まれ,中間貯蔵室 (または直接放出装置) に入ります..

2システムでは,吸入時間や負荷セルフィードバックを使用して,事前に設定された体積/重量に基づいて粉末の量を制御します.いくつかの機器は,より精密な詰め物を達成するために,放出のために調整可能なピュアまたは気圧活塞を使用.

3設定された粉末量に達すると,吸入管を閉め,同時に放出バルブが開くか,スクリュー/ピストンで粉末を包装容器に押し込む.重力または空気流は容器にスムーズに移動することを保証.

41回の充填サイクルを完了した後,システムは次回の容器のための粉末を準備するために負圧吸入を再活性化します.

特徴と適用可能性

• GMPのクリーンな生産基準に準拠しています
• 高精度な詰め物
• 掃除ポンプ,フィルタースクリーン,パイプラインの定期的な保守が必要です.

振動式粉末詰め機

作業原理:

1粉末は自然にホッパーから振動式トレイまたはチャネルに流れます.トレイ/チャネルの設計は,粉末の均等な分布を保証し,カッキングやブリッジを防止します.

2振動器は,トレイ/チャネルボディで周期的な振動を誘発する.粉末は振動の方向に沿って前進し,振動幅と周波数によって制御される流量.

3制御システムは,満たすごとに必要な粉末重量または体積を設定します.振動幅と満たす時間の組み合わせにより,容器に入る量を正確に制御します.いくつかの機械は,重量フィードバック制御のために負荷セルを統合補填精度をさらに向上させる.

4前もって設定された充填量に達すると,振動停止またはパラメータが調整され,粉末の流れが停止されます.

特徴と適用可能性

• 流通性を向上させ 詰まりを軽減します
• 粉末が凝縮しやすい場合でも 均質な詰め物を確保します
• 振動モーターは定期的な保守が必要です.

粉末 詰め 機 を 選ぶ とき に 考慮 し なけれ ば なり ませ ん

明確な容量要求:毎日または毎時間満たす必要のあるボトル,袋,缶の数,および必要なライン速度を特定します.設備が容量要求を満たし,過負荷や休憩時間を回避できるように.

材料特性: 粉末の流動性,密度,粒子の大きさに基づいて適切な詰め機を選択します.材料の不一致により不安定な詰め物や詰まりを避けるため.

梱包タイプ: 梱包形式 (袋,ボトル,缶など) を考慮する.詰め機は,互換性があり,柔軟で,さまざまなサイズや形状の容器を収容できる必要があります.

洗浄し 維持しやすい: 設備の解体,清掃,保守が簡単かどうかを確認します.衛生的で安全な生産プロセスを確保し,停止時間を最小限に抑えるため,GMPまたは食品グレードの基準に適合しているか.

自動化とユーザーフレンドリー:高度な自動化と直感的なインターフェースを持つ機器は,労働コストと操作者のエラーを削減し,生産効率を改善することができます.訓練サイクルを短縮.

予算と投資収益分析: 設備価格,運用コスト,維持費,投資回帰 (ROI) サイクルを評価し,購入決定が経済的に健全で,長期的な開発ニーズを満たしていることを確保するために,期待される生産能力の増加.

粉末 の 詰め込み に 関する 重要な 点er メンテナンス と ケア

1日々の清掃と検査

各シフトの後,残った粉末が詰まりや交差汚染を引き起こすのを防ぐために,ホッパー,給餌口,そして充填口を直ちに清掃します.

振動器,螺栓,密封器 の よう な 重要な 部品 を 定期的に 検査 し て,塵 が 蓄積 さ れ て いる か 損傷 し て いる か を 確認 し て ください.

機械 に 塵 が 入っ て 磨き を 引き起こす こと を 防ぐ ため に,機器 の 表面 と トランスミッション 部品 を 清潔 に 保つ.

2主要な消耗部品の交換サイクル

振動器,螺栓,シール,センサーなどの消耗部品は,製造者が推奨するサイクルに従って定期的に交換する必要があります.

トランスミッションの部品を定期的に潤滑し,オイルが枯渇したため機械的な故障を防ぐ.

振動モーターと制御システムの定期的な検査を行い,老朽化した部品を迅速に交換してください.

3トラブルシューティングの推奨事項

計測誤りや不均等な詰め物が発生した場合,まず材料の流量と機器の振動を確認します.

詰め込み過程で粉末の詰まりが検出された場合,トパーを掃除し振動周波数を調整するために機械を停止する必要があります.

装置のアラームが鳴り響いたり,停止した場合は,操作説明書を参照するか,直ちに製造者の技術サポートに連絡してください.

4設備の寿命延長のための操作手順

設備の過負荷を防ぐため,過負荷を避け,生産を適切にスケジュールする.

操作者は専門的な訓練を受け,標準操作手順に従って機器を使用すべきである.

安定した動作と正確な計測を保証するために定期的な包括的な保守と校正を行う.

結論

適切な粉末詰め機を選ぶことは,生産効率と製品の品質を確保するために不可欠です.我々は,このガイドが,あなたがよりよく,粉末補填機器の様々な種類を選択するための特徴と主要な考慮を理解するのに役立つことを願っています.

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