会社のニュース 通常の造粒機の利点そして不利な点

高いせん断の粒状化は（特別な場合に、ある材料はあらかじめ混合されるべきである）混合および粒状化から成っている。付着力の静かなスプレー。

液体は薬剤の表面をぬらし、粉で付着を作成する。それから液体橋および外力の行為、ある特定の形およびサイズの粉の総計および形態の粒子の下で。高いせん断の粒状化のある共通の問題そして不利な点は下記のものを含んでいる:

1. 材料は真剣に、すなわち、余分な粒状化妨げられる

1) ゴム製材料が余りに速いに与えられるか、またはあまりまたは粒状化の時間余りに長い場合、過剰粒状化の現象は起こる。

従って過剰粒状化を避けるために、粒状化の状態は制御されるべきである。

2) 余分な粒状化を避ける解決は次のとおりである:粒状化の時間を制御しなさい、流れをおよびトルクを点検するために点検しなさい。しかしこれらの方法はすべての材料のために適していない。従って、公式は実際の生産の使用のためにテストされる許容べきである。

2. 緩い粒子および余分な罰金

1) つなぎのエタノールのハイ レベルは粒子をゆるめる。

2) 少しのつなぎか短い粒状化の時間はまた粒状化に影響を与える。ある材料は、そうより良い粉置き去りになる粒状にならない。

3) 粉に終る不適当なつなぎの使用、固体橋を形作らないことを。より強い接着剤は推薦される。

3. ある大きいぬれた微粒および粉

1) 粒状化のインペラーの感動的な速度そして回転速度はすぐにつなぎを配るには余りにも低い。

2) ある材料は接着剤で溶ける。多分接着剤を変えなさい。

3) ある材料は水をまくために露出されたとき粘性になる。この場合、エタノールかエタノールの解決はつなぎとして使用することができる。