会社のニュース 硬度、不均等な結晶粒度およびロール等のような造粒機を乾燥する問題の分析

粒状の薬剤は人々に新しくないです、通常病気の冷たい時間持っています影を。造粒機は、乾燥した造粒機のような、粒状の薬剤の生産の重要な役割を担います。出現の処理された微粒の薬は改良された、そして貯え、運ぶこと容易理解されますように乾燥した粒状化機械がワン・ステップ粒状化の条件を達成できることがで一緒に統合されるリンクを処理する複合体完了し閉鎖した処理を。
乾燥した造粒機は薬剤の容解性、気孔率および表面積を制御します。「乾燥した造粒機あらゆる方法で薬剤を改良します、「は会社を言いました。現代人々の急速な必要性を満たすため」。
乾燥した粒状化機械は第二世代の粒状化方法「ワン・ステップ粒状化の後で」開発される新しい粒状化方法です。粒子に直接粉を押すことができるのは環境に優しい粒状化プロセスです。薬剤の生産の過程において、ずっと乾燥した造粒機は分解しか、または固まり易いの粒状になる材料のために広く利用されています、特にぬれたか熱いとき。乾燥した造粒機によって形作られる造粒機はタブレットに直接押されるか、またはカプセルに満たすことができます。
ぬれた微粒と比較されて、乾燥した微粒はより少ない装置、より少ない維持費、より少ない陸地部分およびより少ない生産および加工費を要求します。さらに従って、ぬれた微粒方法と比較されて、乾燥した微粒方法は処理しやすくGMPの証明のリンクを減らします。
但し、ユーザーの応答、プロセスの使用中の乾燥した造粒機があり、頻繁に粒子の硬度、粒度ありません粒状化のプロセスに影響を与える均一、ロールそして他の大きな問題が現われ。
1つは、穀物優秀です。企業は乾燥した粒子による次のタブレットが余りにも堅ければ乾燥した粒状化プロセスの圧力が余りにも高ければ、粒子の硬度、注意をに払う必要性の問題出会われて、乾燥した粒子の圧力は形作るにはより大きい圧力にタブレットの圧縮に終って余りにも堅い、圧縮性の損失、振動を機械で造るためにことです言いました。それがカプセルなら、乾燥した粒子が材料を捨てることをできには余りにもにくいので、コラムがプロセス原因で満たすカプセルに終る圧縮性の損失は、ようにローディングできません相違ははるかに超えて限界です。
2番目に、粒度の均等性。押すことの間に粒子の均一な配分の問題を取扱うためには、複数の面は考慮される必要があります:混合を高速動揺の下で保障するため;良い粉をある特定の限界内の80網の下で制御するため;強制供給装置を押すことの間にラミネーションを防ぐのに使用するため。少数の点の上の適度な考察は、プロダクトの均等性を非常によく制御できます。
3番目に、ロール問題。ローラーの内部は冷水で満ちて、回転ローラーおよび静的な冷水の管は動的シーリング装置を備えています。但し、ローラーが長い間使用されれば、漏出は大きい圧力の下で行われます。
現在、ある製造業者はまたローラーの表面に進歩があることローラーの構造を、ように冷水直接、効果的にローラーの表面温度を減らすことができます減らします漏出、それの可能性を言われるべきです改良しました。粒状化圧力のために使用が、使用、ロール摩耗、損傷および他の条件の期間後により大きかった、後物質的な選択および加工技術の多くのローラー、ロールの購入の後の一定期間の使用中のそう多くの製造業者による企業の支出。
微粒の薬の市場見通しは成長で巨大な、また乾燥した方法微粒機械装置の市場の需要案内しますです。この文脈では、乾燥した粒状化のメカニズムの製造業者はまだユーザーの必要性を満たすために技術および構造設計を改善する必要があります。