造粒機は薬剤食品工業で広く利用されて、粒状の薬剤の缶の生産ラインの主装置の1つである。現在、操作を消す振動の後で光電効果を使用する国内市場に主に光電粒子のカウンターがある。活動的なカウントの包装装置。
型板の番号付けによって区切られなくて、それはいろいろな形および異なった標準を扱うことができるが。光電カウント機械を使用したユーザーは光電カウント機械の塵そして速度によって影響される。私は長い一定期間にカウント機械がタブレットおよび丸薬のような挨りだらけ項目を数えるとき、不正確なカウントの問題起こるよくわかっていることべきである。
数えるSEDは機械を数えて世界の第1である。それは高速イメージ投射、およびちょうど懇願問題を解決する論理的な配分数える採用する、全積み重ねの原則を。それは高速、正確なカウント、単純構造および探索可能な分裂によって特徴付けられる。なぜ述べよう視覚カウントが光電カウントよりよいか。
従来の方法による視覚カウント機械壊れ目。
物質的な流れは一方通行路にもかかわらず単層の平らな状態の積み重ねの物質的なパレットから、運ばれる。棒は落ちると同時に、イメージ投射区域を渡って数えられる。視覚粒子のカウント方法の第一世代は補償法を使用する。
全積み重ねが数えられた後、補償のターゲット数に達するために不和を仲裁するように単一部分の数を装置制御文字。しかし難しさはターゲット数の近くの山の初期値を、および不和仲裁するとき制御する、必要性に実際に従来の複数の列の延長であるそれである異なった項目を別に制御してまた必要ある。-チャネルのアプローチはまたある元の問題に苦しむ。
視覚カウント方法の最も最近の生成は数えられた項目の相違を補う必要はない。項目山は論理的なディストリビューターを通り、ディストリビューターに入るときコンピュータは項目山の配分の状態を監察し、論理的な計算方法によってターゲット量を配る。視覚技術の論理的な分散のカウントの技術に次の利点がある:
視覚カウント方法、塵によって影響されない遠隔イメージ投射、
異なったスケールの目的に慣らされる高リゾリューションは検出の盲点破片および壊れた粒子を区別しないし、生産能力項目を無駄にすることを避けるように材料の小さい山を分かれている必要はないまたは一緒に取除く
ゲートの分裂の危険、および圧縮空気の清潔のための条件を避けない分けられた、単層の皿の供給、チャネルの統合は、供給密度および生産能力を非常に改善して高速ゲート生産ラインレイアウトのために便利である小さい容積および最適容量/損失負担能力要求されない、
従来の電子粒子カウント機械は落ちるとき多重チャンネルの交通機関方法を採用したり、単一の列および単一の列に各チャネルの項目を整理し、数えるために対応する光電センサーを誘発する。
累積量の各チャネルが目標値に達するとき、センサーの下の独立したゲートは貨物流れがターゲット量に従って積み重なるように、次々と閉まる。但し、ずっとこのカウント方法が常に悩ましている問題は次のとおりである:
光電センサーは材料の近くで働く必要があり感受性は材料によって発生する塵によって容易に影響される
センサーの配列はチャネルの幅をカバーするように要求される。センサー間にある特定の間隔があり、小さい項目に盲点の検出のある特定の確率がある。
配列センサーは効果的に残骸および残骸を識別する決断を限った
多段式振動版が材料を多数の列に分散させ、大きく平らなスペースを占めるために分けるのに使用されている
アクセス ゲートは非常に高い応答の速度を要求し、圧縮空気の清潔は非常に高い。ドアの応答のわずかな遅れは目的を損なうか、または不正確な積み重ねを引き起こすことができる
デジタル引き手の各チャネルは1つの項目が渡るためにだけ許すできる。通路が余りに小さければ、より大きい項目のために適していない。チャネルが余りに大きければ、装置の容積は比例して増加する、盲点の検出のチャンスは増加し、装置の多様性は強いられる。
機械のカウントの適用
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