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タブレットの押すことの問題そして解決
最新の会社ニュース タブレットの押すことの問題そして解決

タブレットの出版物機械の生産を押すタブレットの間に生産の間に起こる、今生産を押すタブレットの共通の問題そして解決はであるもの見ることを許可する私達を問題があるかもしれない。
 

最新の会社ニュース タブレットの押すことの問題そして解決  0


1. Incompactのタブレット
1) 問題:時々、圧縮されたタブレットは堅くない小さい穴を持つためにし。それらはわずかに押されたとき分散させることができる。
2) 分析および解決
a. 薬剤の粉は油性原料の高い内容が良くないですか均一に混合されたない原因ではない。オペレータは100網スクリーンがビスコース接着剤、増加のタブレットの圧縮圧力と、それをふるい混合する、ユニフォームの混合のための吸収剤をことができるけれども粉を加える。
b. 接着剤および保湿剤はの不適当な適量かタイプまた微粒のもろさ、均一でない優良さおよび成層をもたらす。オペレータは粒状化の技術および組合せ材料を完全に改良するために適切な付着力のタイプおよび適量を定めるべきである。
c. ある微粒は少し湿気を含んでいる。乾燥した微粒はかなり伸縮性があり、材料は微粒が壊れやすく、なおタブレットが壊れやすくなるように、水晶水を失う。従って、粒状化の間に、微粒の含水量は厳しく制御されるべきである。微粒がタブレットの圧縮する前のそれらと混合されるには余りにも乾燥していれば、薄いアルコール(50-60%)はできる。
d. 薬剤の特性にまたタブレットの硬度の影響がある。ある特定の硬度であって下さいが、高密度材料から圧縮されるタブレットは影響を与えることができない。例えば、ビスマスのSubnitrateのタブレットかソーダ タブレットは通常壊れやすい。しかし材料が低密度、悪い流動率およびcompressibiltyなら、オペレータはそれらを再度粒状にする必要がある。
e. 微粒は記入される微粒の均一でない配分を圧縮型もたらす悪い流動率時々である。
f. 大きい固まりか微粒は満ちる容積に影響を及ぼす送り装置または微粒のスクレーパーを妨げる。
g. 圧縮機械の要因はまた、低圧を含んで、影響を及ぼすホッパーの微粒の別の長さの穴あけ器、高い演算速度または不安定な容積。この問題を解決するためには、オペレータは圧力を調節でき、打つ型、制御生産の速度を標準化し、そして物質的な容積を安定させる。

 

2. 破損を錠剤にしなさい
1) 問題:タブレットが揺れる時、そのうちのいくつか中心または上の壊れ目。中心壊れる前は後のトップ破損呼ばれ、両方はタブレットの破損として一般化される。
2) 分析および解決
a. ある薬剤は伸縮性があったりまたは大いに繊維状か油性原料を含んでいる。オペレータは繊維の伸縮性を弱め、完全な混合し、タブレットの圧縮する前に油性原料のための付着、か吸収剤を増強するために砂糖の粉に与えることができる。
b. 接着剤か保湿剤はタブレットの押すことの間に微粒の悪い付着をもたらす適量使用されない、か適切なタイプで。
c. ある微粒は乾燥して、たくさんの水晶水を失う。解決は壊れやすいタブレットのためのそれとの同じである。
d. ある水晶薬剤は粒状化の前に完全にひかれない。
e. タブレットの破損はまた潤滑油のたくさんの良い粉か余分な適量によりによって引き起こすことができる。粉の空気は排出されなかった時機を得ていないしかしタブレットに圧縮されて。圧縮が終わるとき、タブレットの中の空気はタブレットが壊れるように拡大する。この問題は良い粉を選別することによって解決し、潤滑油の適量を減らすことのどれである場合もある。
f. 大きい圧縮圧力に大きい反動圧力が、破損を錠剤にするために導くあるも。タブレットが打たれるとき別の長さがあったり、中心で身に着けられていたり、より広い中央部分かそのカールの内部を備えている望ましくない穴あけ器またか高い生産の速度は破損を錠剤にするために導くことができる。オペレータは圧力および生産の速度を、よりよく制御し、打つ型を変えることができる。
g. 低温によりおよび湿気はまた悪い粘着性のそれらの薬剤のために、特に壊れるタブレットを引き起こす。オペレータはこの問題を解決するためにエア条件システムを調節できる。

3. 穿孔器への物質的なsickingおよび死ぬため
1) 問題:穴あけ器へのタブレットの棒の表面の圧縮、良い粉か打つ型の間。その結果、タブレットは滑らかまた更にではない。粉は教養がある打つ型により容易に付く。
2) 分析および解決
a. 微粒はたくさんの湿気を含んでいる、薬剤は湿っていて容易であるまたは温度および湿気は余りに高い。この場合、湿ることを避ける生産部屋の乾燥した微粒および制御温度および湿気。
b. 潤滑油は小さい適量で使用されるまたは材料は均一に混合されない。オペレータは潤滑油を適度に加え、穿孔器の接着の問題を解決するために材料を完全に混合できる。
c. 穴あけ器の汚い穴あけ器、さび止めか潤滑油、新しい打つ型または端の粗雑面および手紙のコーナーはまた影響を及ぼす。穴あけ器をきれいにしなさい、unstandard型をまたは手紙にこれらの問題を解決するために液体パラフィンと油を差すために変えなさい。その上、機械暖房によりまた材料は穴あけ器に付くことができる。この場合、機械を点検し、維持しなさい。

4. 限界上のタブレットの重量の間違い
1) 問題:タブレットの重量の相違は限定を越えてある。
2) 分析および解決
a. 微粒は圧縮の間に別のサイズおよび別の流動度である。それが多くを粗い微粒含んでいれば、タブレットは軽く、副詩である。この場合、オペレータは良い粉を選別するべきである。この解決が実行可能でなかったら、それらを再度粒状にしなさい。
b. 穴あけ器に付く良い粉はまた大きいタブレットの重量の相違をもたらす場合がある。オペレータは時機を得た穴あけ器を点検し、この問題を解決するためにそれをきれいにするべきである。
c. 問題はまた微粒がよく流れないし、型の穴で流れる微粒がいつか重く、時々軽いので起こすことができる。微粒は再度粒状になっているべきであるまたは粉状のケイ素のようなglidant微粒の流動率をよくするために与えることができる。
d. 送り装置は詰るかもしれない。この現象は頻繁に薬剤が湿気に余りにビスコースまたは敏感であると起こる。オペレータは時機を得た送り装置をきれいにすることができ、乾燥した状態で圧縮されるタブレットを保ち、そしてglidant与える。
e. 穴あけ器は型の穴によく一致させない。例えば、穴あけ器の動きを妨げ、容積を満たすことを減る穴あけ器のまわりのある薬剤の粉の漏出。この問題を解決するため。穴あけ器および型リングは変わるべきである。
f. 必要なより小さい詰物の容積への高い生産の速度の鉛。
g. 穴あけ器に別の長さがあり、材料は同じ容積満たすことができない。
h. ディストリビューターはよく取付けられていない、unstandard材料の詰物を引き起こす。

 

タブレットの押す機械の適用

 

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パブの時間 : 2022-05-10 15:22:04 >> ニュースのリスト
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