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カッピングマシンは,ボトルキャップとボトル口を密封するために使用される自動装置であり,食品および飲料,医薬品,化学および他の産業で広く使用されています.その主な機能は,漏れ防止の目的を達成するために機械的圧力または緊縮によってボトル蓋がボトル口にしっかりと合致することを確保することです.汚染防止と保存期間を延長する

カッピング 機械 は どの よう に 機能 し ます か

ステップ・バイ・ステップ 作業プロセス蓋機:

ボトル 給餌 と 位置 付け

ボトルは,コンベヤー を 通し て 蓋付け 駅 に 運ばれ,蓋付け プロセス の 間 に 安定 を 確保 する ため に ガイド レーン や クランプ を 用い て 正確 に 配置 さ れ ます.

カップ 給食 と 指導

カップ は カップ フィッダー や オリエンター システム から 機械 に 供給 さ れ て い ます.この システム は カップ を 自動的に 正確 な 方向 に 選別 し,並べ,瓶 に 置く よう に し て い ます.

ボトルにキャップを置く

この 機械 は,各 蓋 を 瓶 の 口 に 精確 に 置く.重力 (蓋 が 落っ て 位置 する) や 瓶 に 蓋 を 置く 機械 的 な 腕 を 用い て も でき ます.

蓋する動作 (スクロールまたはプレッシング)

カップの種類によって:

• スクロールキャップする機械は,制御されたトルクを使用してキャップをボトルのスローリングネックにしっかりとスクロールします.
• プレス・キャピング・マシーンでは,制御された圧力でボトルにキャップを押します (スナップオンまたはプレスオンキャップの場合).
• 他の特殊なキャピング方法には,クリップまたは真空キャピングが含まれます.

トルック制御と品質チェック

機械は,ボトルやキャップを損傷させるため,圧力をモニターし,ボトルやキャップを固定し,ボトルやキャップを固定する.欠落 し た 蓋 や 密閉 さ れ た 瓶 を 検出 する センサー が ある 機械.

ボトル放出

蓋が切れた後,瓶は生産ラインの次の段階 (ラベル付け,梱包,検査) に放出されます.

蓋機の分類

カッピング 機械 の 応用

食品・飲料産業

• ビールと炭酸飲料のクラウンキャップ密封
• ミネラル水とジュースのシールキャップの締め

医薬品産業

• アルミニウム製の蓋の密封器
• ワクチンのボトル用のゴムプラグプレッシング

日常化学産業:

• コスメティックボトル用ポンプヘッドプレッシング
• 香水ボトル用のスプレーキャップ密封

共通F についてアルトとTルーブルシューティングGユイド

カップは 緊しくも 太りすぎない

この問題の解決のために,この問題について,この問題について,この問題について,この問題について,セットが合理的で安定していることを確認するために,まずトルク設定を校正する必要があります.■第2に,蓋頭ゴムカーブが滑りか磨かれているかどうかを確認し,必要に応じて交換します.この上限を入れ替えるべきか,または,入荷する品質検査プロセスを強化すべきか.

瓶 の 裂け目 や 変形

蓋の圧力やトルクが大きすぎ,ボトル位置装置がボトル形に合わない,またはボトル材料が柔らかいため,ボトルが裂けたり変形したりすることがあります.解決策 に は,ボトル ボディ に 過剰 な ストレス が 与え られ ない よう に する ため,蓋 の 圧力を 低下 さ せる こと が あり ます.瓶の位置付け装置をチェックし,交換し,適切な瓶形に合わせて調整する.厚壁のボトルやより強いプラスチック材料を使用することを検討し,圧力耐性を高める.

失敗を最大限にするか

蓋が壊れたり,蓋が壊れたりすると,蓋装置が偏り,蓋のチャネルが遮断されたり,瓶口のサイズが蓋に合わない可能性があります.カップソートとキャップドロップの間の角は,キャップのスムーズな供給を確保するために調整する必要があります.■必要に応じて,キャップの詰め込みなどの詰まりを排除するために,キャップの供給チャネルを清掃する必要があります.不一致を避けるためにボトル口とボトルキャップのサイズ基準を再確認します..

不安定な上限速度

カッピングプロセス中に速度が不安定で,コンベヤーラインの不安定な動作,モーター駆動制御システムの異常,またはカッピングヘッドの提起の遅延に関連している可能性があります.輸送システムの鎖とガイドレールをチェックし,松散または詰め込みを排除することが推奨されます.周波数変換器とPLC制御プログラムの設定が正確かどうか確認する.円滑かつ適時動作を確保するために,蓋頭シリンダーパーツを定期的に潤滑または交換する必要があります..

選択S提案

適正なキャピングマシンを選ぶことは,生産効率を向上させるだけでなく,運用コストを効果的に削減します.選択する際には,以下の側面を考慮する必要があります:

まず,生産需要に応じて機器の種類を評価します. 予想される生産能力 (ボトル/分) に基づいて,半自動または完全自動モデルを選択します.完全に自動機器は,より大規模に適しています高周波連続生産シナリオ

特殊形状のボトルや特殊仕様のボトルでは,カッププロセスの安定性と信頼性を確保するために特別な固定装置をカスタマイズする必要があります.小径のボトルでは,位置付けの精度に特に注意を払い,不整列や蓋の問題を避ける必要があります.

第三に,自動化程度を総合的に検討します.予算が十分であれば,視覚認識と検出システムで装備されたインテリジェント機器を使用することが推奨されます.瓶蓋を自動で認識できる品質管理のレベルを向上させるための機能.

最後に,維持費にも注意を払う必要があります.機材のモデルに優先して,非常に柔軟性があり,腺頭やスプリングなどの脆弱なパーツを簡単に入手することが推奨されます.設備の寿命を延ばし,後期のメンテナンスコストを削減する.

カップ プレッシング マシン の メンテナンス と 介護 ガイド

結論

現代製薬,栄養,日用化学物質の会社では,蓋機製品品質を保証する"最後のチェックポイント"でもあります.安定したスケーラブルなキャピングソリューションは,生産ラインに効率の大幅な向上とコスト削減をもたらす.

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