自動量的な粉の包装機械および解決に7つの頻繁に見つけられた欠陥がある:
1. 自動プログラムは開始することができない。最初に排出シリンダーが閉鎖しているかどうか、そしてシリンダーが閉鎖しているとき位置センサーが緩く、設置されているかどうか確認しなさい。
位置センサーは実際に閉鎖して、シリンダーの環状の永久マグネットによって開いたリード スイッチである。センサーの位置が不正確なとき、シリンダーの永久マグネットの磁気に弱まるにより制御を使い果たす信号を引き起こし自動プログラムは始まらない。
センサーの位置を調節することが無効なとき、緊急の処置はすることができる:センサー、それの出力ラインを実際に影響を与えない使用にショートさせなさい。
2. 重量の表示器の表示価値は不安定、時々よく時々悪い。最初に、粉の量的な包装機械の振動現象は除去され抵抗を基づかせているボディが条件を満たすかどうか+5Vシステムの電源電圧は安定性があるように確認され。
3. 削除材料の重量は不安定であり、の許容の現象は深刻である。三重の部分に石油貯蔵のコップがあり、各シリンダーおよび逆転弁に潤滑油を運転するために空気源はオイル コップを通る。
主関数はシリンダー ボディに油を差し、密封の性能を増強することである。オイル回路は妨げられる場合、により空気漏出およびシリンダーまったく影響を与えることに終って、損傷に終って、シリンダー シーリング ゴム ガスケットの乾燥した粉砕およびシリンダー ボディをレベルの供給の打撃に引き起こす。
オイル回路を取り除きなさい。さらに、三重の部分はまたオイルの容積の調整ネジを与えられる。調節が余りに大きければ、潤滑油は直接排出され、無駄になる;余りに小さければ、働かない。特定の調節はオイルのコップについて7日毎にべきである。
4. 排出プロセスの供給プロセスのある特定のレベルの欠乏がある。供給プロセスのある特定のレベルが削除プロセスの間に行方不明のとき、主要なシリンダーの位置は注意深く観察されるべきである。Q1、Q2、Q3および電気逆転弁制御は欠陥現象に従って主要なシリンダーそれぞれ、および対応する取り替えへの空気源の潜在性点検されるべきである。
弁に、Q1、Q2、Q3は、最初の、第2そして第三段階供給プロセスのガスの源の供給に責任がある。逆転弁を取り替えた場合、2つの働く状態は「0"に位置回るべきである。
逆転弁の原因を除去した後、点検のシグナル インターフェイス回路を書き入れなさい、それぞれ信号はphotocouplerからの制御三極管へ出力であり、変数はBV>60V、Zcm>3A、Pcm>40Wのダーリントンの管である。
5. ホッパー漏斗の砂糖。ホッパーの砂糖の漏出は装填装置の失敗と直接関連している。ホッパーの砂糖の蓄積を取り除きなさい、供給シリンダーがきちんと整っているかどうか、そして最後の弁に砂糖の蓄積があるかどうか観察しなさい。
の上で正常でであって下さい、排出シリンダーのシーリングがよいかどうか点検。シリンダーの下方部分に弱まる調整ネジがある。
調整ネジの空気穴が妨げられたり場合、ドアの閉鎖に遅れがあり、砂糖の漏出は行われる。空気穴が取り除かれた後、調節方法は次のとおりである:近く時間のドアは、応答時間短いよい弱まることは保障されるべきである。
さもなければ、ドアの完了のメカニズムはマニピュレーターの不安定なデジタル表示装置そして急速な摩耗に終ってホッパーに、過度に影響を与える。
6. メカニズムを締め金で止める袋は動かない。電気転換弁がきちんと働いていないことを意味する。空気源の空気圧が正常である時、最初に転換弁のコイルの電圧（24V）が制御することができるかどうか確認するため。
電気切換えが正常なら、転換弁は不良で、取り替えられるべきである。それが転換することができなければ対応する維持プロセスは袋クランプ スイッチ、逆転弁制御三極管および対面制動機（CD4013）のphotocouplerである。
7. スイッチの後で自動量的な粉の包装機械の電源の部品の管は、典型的な電源の形態を形作るのに7824台の3ターミナル電圧安定器がブロックを並行して使用することができる統合した3傷つく。
自動量的な粉の包装機械は5本の電気逆転弁制御管のための熱放散の条件を限り、アルミニウム脱熱器を加えることを推薦する。逆転弁のコイルを取り替えた場合、ダイオードはまた溶接されるべきである防ぐためにEMFが制御管を破壊することを
上は自動量的な粉の包装機械の7つの頻繁に見つけられた欠陥そして処理方法の今日の共有である。私は皆がこの装置を将来使用することは有用であることを望む。
適用
それは粉乳、小麦粉、コーヒー粉、茶粉、豆の粉、粉末洗剤等の粉のパッキングのようなパッキングの粉プロダクトのために適している
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