会社のニュース ぬれた粒状化のタイプは何であるか。

製薬産業の今日に使用される共通のタイプの造粒機は高いせん断および低いせん断の設計両方で利用できるぬれた粒状化である。高いせん断のミキサーはlowshearプロセスが流動性にされて利用する間、ミキサーの技術のより強いいとこ-ベッドの技術である。典型的で高いせん断の造粒機は部屋により高くある処理の部屋およびチョッパーの底の主要なインペラーから成っている。

メイン ドライブ シャフトは処理の部屋の上か底を通って入ることができるが、いずれの場合もインペラーは部屋の床そして壁に沿うプロダクトの移動によってせん断エネルギーを与える。チョッパーは建物から材料かの回転ベッドに再び材料を戻すことによって集塊を防ぐプロセス部屋の壁か屋根から突出るより少なく密な地帯のプロセスの上に坐る。つなぎの液体は油圧ノズルか簡単な付属品を使用して処理の部屋の屋根を通して、導入され、液体はせん断力が多くの原因で示すプロダクトに均一に配られる。

トップ主導の造粒機はインペラーの刃が部屋の取り外し、シールが回転固まりの上にあるのできれいになること容易考慮される。底主導の造粒機に普通インペラーの刃とそれによりより高いせん断を提供するチェンジャーの壁および床を処理すること間のより堅い許容があるが、シャフトのシールは材料に坐る。流動床の造粒機は低速かせん断の環境で作動しない。処理されるべき材料は円柱処理の部屋の底でスクリーンで置かれ、空気は材料について考えたベッドを作成される。

従って空気は膨張室に持ち上がる粒子を流動性にする粒子を引きずる。つなぎの液体は霧化の空気を使用して高圧ノズルによって処理の部屋に機械力の現在無しで空気で中断されると同時に粉砕されたつなぎのしぶきが接触に粉の粒子をする良いしぶきを作成するために導入される。中断された粒子がこれらのしぶきによってが接触するので、一緒に微粒に個々の粒子のグループを形作る粒子は区切られる。次に粒子が気流で引きずられるように、しぶきの雲を通して絶えず渡す造る処理の部屋の底に戻る上昇そして落下、それによりより大きい微粒を。

処理の地帯の上のフィルター システムは保障し、罰金かほこりがプロセスに引っ掛かり、戻ることを最低プロダクト損失の高い収穫を保障する。粒度以来の流動床の粒状化の提供の途方もない柔軟性はスプレー率、しぶきのサイズ、粒子の再循環率、空気容積および気温のような主プロセス パラメータを特に変えることによって容易に管理される。さらに、つなぎの付加が完全であり、プロダクトが熱くする流動性にする空気によって同じプロセス部屋で十分にプロダクトそれから乾燥すれば提供する粒状になっていたら、こうして高いせん断の造粒機と比べていわゆる「単一の鍋プロセス」を。