セルボ 柔らかいプラスチック フラット ブリスター 梱包機

1。 はじめに

このモデルは、PLCプロセッサ、温度モジュール、サーボメインモーター、マンマシンインターフェース制御を採用し、設備の運転高度の自動化、完全な機能、大きな拡張スペースを備えており、ユーザーの要求に応じてカスタマイズされた特殊デバイスを装備できます。使い捨ての喉拭き、マスク、注射器、輸液セット、輸液チューブ、ガーゼの紙プラスチックまたはプラスチックプラスチックブリスターパッケージに適しています。オプションで、オンラインロット番号バーコードプリンター、注射器、自動ニードルフィーダー、オンラインフレキソプリンター、ビジュアル検出システムがあります。

2。 設備の外観

3。 信頼性

3.1 サーボモーターによる牽引安定性は信頼性が高い

3.2 各列の中心距離を確保：特殊な工作機械を使用し、4つの穴を同時に加工します。

3.3 空気圧保証：固定点生産シリンダーと有名ブランドの空気圧部品を使用するものとします。（構成リストを参照）

3.4 電気システム保証：有名ブランドの電気部品を使用するものとします。（構成リストを参照）

3.5 生産衛生保証：ステンレス鋼の外観、注射剤や薬剤との接触面にはステンレス鋼と無毒のPVCを使用します。

4。 構造図

5。各種コンポーネントの仕様と構造

5.1ベース溝は鋼材で溶接され、本体は鉄板構造です。機構はシンプルで軽量、輸送も容易です。

5.2主駆動はサーボモーターを動力とし、減速ボックスを介して速度を落とし、クランプチェーンを駆動して下部膜のステップトラクションをクランプし、各シリンダーは駆動と連携して周期的な動きを行います。

5.3主運動機構

5.3.1下部フィルム供給の主なコンポーネント：供給モーター、スイングアーム、供給ローラー（アルミニウムΦ40）など。

5.3.2機能：牽引チェーンの力を節約するために、事前に下部膜を送り出します。

5.3.3成形および熱シール機構：主な構成：炭素鋼フレーム、シリンダー、ガイドコラム（GCr15Φ25）、リニアベアリング、金型フレーム、交換可能な金型（アルミニウム）など。

5.3.4インデント、切断機構は主に以下で構成されています：ホブ、炭素鋼ドラム、制御シリンダー、ロッドレスシリンダー、カッターなど。

5.3.5牽引機構の主なコンポーネント：スプロケット、クランプチェーン（ステンレス鋼）など。

5.3.6スクラップ機構の出力と収集：コンベアベルト（無毒PVC）、リール（炭素鋼）、ローラーブラシ（PVC）など。

5.4金型位置調整は、主にハンドホイール、ベベルギアセット、ネジ（炭素鋼）などで構成されています。

5.5印刷機構（オプション）主な構成：DCモーター、印刷ドラム（ステンレス鋼）、PVCスクレーパー、ゴムダイなど。

5.6電気ボックス：電気ボックスの材質はSUS304で、厚さは1.2mmです。

5.7外観：厚さ1.2mmのSUS304を使用したパッケージ本体全体に不格好な箇所があるため、調整が必要な位置にドアを設置するものとします。

6。設備の各位置機構の原理特性

6.1下部膜予熱：加熱プレートは加熱下部膜に密着し、加熱効率が高く、牽引中に加熱プレートは自動的に分離されます。

6.2PVC成形：シリンダーアクションによる上型と下型の金型ロック、シーリングリングにより漏れがなく、真の空気成形を実現。信頼性の高い成形。

6.3熱シール：シリンダーアクションにより上型と下型をシールし、上型はシリンダーバッファで加熱されます。上型と下型の網状シール。良好な気密性。

6.4調整機構：各ダイボックス機構は、スタンド上で左右の位置を調整できます。金型交換後の調整に便利です。

6.5金型位置決め：圧力プレート位置決め、操作が簡単、交換が簡単。

6.6切断ブロック：車軸シリンダー切断、位置調整が簡単。ホブインデントまたはスリット、セクションの追加と減算ホブによって異なります。

6.7印刷装置：ローラーキャンバー印刷、同期印刷、消耗品コストを節約できます。

7。機械 利点

7.1 設備本体は鋳物であり、振動吸収は変形しません。機体壁板は鋼45（厚さ16mm）で、剛性が高く、厚さと重量が安定しています。

7.2 サンドイッチチェーンはバックアップされており、開閉動作は所定の位置で制御可能であり、欧米の基準を満たしています。

7.3 注射器などの標準サイズの製品の場合、成形および熱シール金型は引き出し抽出で交換され、金型フレームを分解する必要がなく、ストロークの異なる金型に対して金型フレームを交換する必要はありません。

7.4 M成形および熱シール金型下型ピン位置決め設計、交換位置決めはシンプルかつ迅速で、ネジ固定による欠点を回避します。

7.5 T金型と切断カッターの位置にはすべて、位置を簡単に調整できる外部ハンドホイールが装備されており、ストロークの異なる金型に適しています。

7.6 チューブレイアウトの均一な一体鋳造を備えたアルミニウム加熱プレートが加熱モードで使用されており、均一な加熱と長い耐用年数を実現し、加熱チューブの欠点を回避しています。

7.7 横方向の切断は、柔軟に鋸歯状切断またはメスタイプにすることができ、メンテナンスと調整が便利です。

7.8 Tカーソルアライメントシステムは、Bonner、USAを使用しており、正確で信頼性があります。

7.9 三菱温度モジュールは温度制御に使用されており、高精度で、データのエクスポートやMESシステムへの接続に便利です。

7.10 T注射器自動供給システムは、スクリューの傷や印刷内容の欠点を回避するために、チェーンプレート同期ベルトを使用しています。